传统制造业常面临 “生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定” 等问题，彩佳机电聚焦智能制造升级需求，推出 “定制化工业自动化解决方案”，涵盖 “生产线自动化改造、智能控制系统搭建、设备联网运维” 三大核心服务，帮助企业实现 “减员增效、提质降耗”，推动制造业向智能化转型。
“生产线自动化改造：从人工到智能的跨越”。彩佳机电为企业提供 “全流程自动化改造” 服务，根据企业生产工艺与需求，定制改造方案：一是 “单机自动化升级”，对传统人工操作设备进行自动化改造，如在包装生产线添加自动封箱机、贴标机，替代人工操作，某食品企业改造后，包装效率提升 50%，人工成本降低 30%；二是 “生产线联动改造”，将分散的生产设备通过控制系统联动，实现 “原料输入 – 加工 – 检测 – 成品输出” 全流程自动化，某电子元件企业通过联动改造，生产线人均产值提升 60%，产品合格率从 95% 提升至 99.5%；三是 “柔性生产线搭建”，针对多品种、小批量生产需求，搭建柔性生产线，可快速切换生产品种，某机械加工企业使用后，产品换型时间从 2 小时缩短至 20 分钟，订单交付周期缩短 30%。
“智能控制系统搭建：实现生产精准管控”。彩佳机电的智能控制系统以 “精准、高效、可控” 为核心，帮助企业实现生产过程数字化管理：一是 “PLC + 触摸屏控制系统”，根据生产工艺编写控制程序，通过触摸屏实时监控生产参数（如温度、压力、转速），支持参数在线调整，某塑料加工企业反馈，通过该系统可精准控制注塑温度，产品废品率降低 8%；二是 “上位机监控系统”，搭建生产管理平台，实时采集生产线数据，生成生产报表、设备运行报告，管理者可通过电脑、手机远程查看，某汽车零部件企业通过该系统，实现生产进度实时跟踪，订单交付及时率提升至 98%；三是 “MES 制造执行系统”，打通 “计划 – 生产 – 物流 – 质检” 全流程数据，实现生产过程透明化、可追溯，某机械制造企业使用后，生产计划达成率提升 35%，在制品库存减少 25%。
“设备联网运维：保障智能生产持续运行”。为解决自动化设备 “运维难、故障排查慢” 的痛点，彩佳机电提供 “设备联网运维服务”：一是 “设备联网改造”，将分散的自动化设备接入工业互联网，实现设备状态实时监控；二是 “远程诊断与维护”，通过互联网远程排查设备故障，提供解决方案，避免现场维修延误，某化工企业设备故障后，通过远程诊断 1 小时内解决问题，减少停产损失 50 万元；三是 “预防性维护”，根据设备运行数据与历史故障记录，制定预防性维护计划，定期上门检修，某电子企业通过预防性维护，设备故障率降低 70%，维护成本减少 40%。